Postupak izrade toaletnog papira od otpadnog papira složen je automatiziran postupak koji zahtijeva stalni nadzor stručnjaka. Sirovine prolaze kroz nekoliko detaljnih faza obrade prije nego što se iz početnog materijala dobije konačni proizvod.
U današnje vrijeme toaletni papir nužna je higijenska potrepština u svakodnevnom životu čovjeka. Zato je proizvodnja ovog proizvoda danas vrlo isplativo poslovanje. Isplativost proizvodnje ovog higijenskog predmeta ne objašnjava se samo velikom potražnjom, već i dostupnošću sirovina za njegovu proizvodnju, odnosno otpadnog papira. Izumivši papir u drugom stoljeću nove ere, Kinez Tsai Lun nije mogao ni zamisliti da će ga ljudi koristiti ne samo za pisanje i crtanje, već i za druge prirodne potrebe.
Tehnologija proizvodnje toaletnog papira
Nekoliko stoljeća prošlo je od uvođenja običnog papira, izumljenog u drugom stoljeću naše ere, do proizvodnje toaletnog papira, sve dok prvi stroj za papir nije patentiran u Engleskoj 1806. Braća Fourdinier su to učinila. Vremenom je ovaj stroj postao složena, gotovo automatizirana jedinica. Prva smota toaletnog papira izrađena je 1884. godine.
Prošlo je puno vremena od pojave prvog toaletnog papira, pa se stoga tehnologija njegove proizvodnje svake godine poboljšava, ali načelo proizvodnje ostaje nepromijenjeno. Toaletni papir izrađen je i od drveta i od otpadnog papira (najčešće se koristi druga opcija).
Sirovine prolaze kroz nekoliko faza proizvodnog procesa:
-čišćenje i brušenje;
-pranje;
- izrada listova papira i njihovo sušenje;
-navijanje.
Međutim, ovo je samo jednostavan popis, sam postupak izgleda puno složeniji i zahtijeva strogo poštivanje svih pravila i proizvodnih standarda, jer će samo u ovom slučaju toaletni papir biti kvalitetan.
Izrada toaletnog papira
U prvoj fazi proizvodnje toaletnog papira sirovine se čiste od nečistoća i prljavštine. Nakon toga sirovine se drobe u aparatu za drobljenje uz dodatak vode. Rezultirajuća masa šalje se u metalnu mrežu (sito), kroz koju se već usitnjeni materijal ponovno očisti od stranih predmeta.
Tu završava prva faza proizvodnje i započinje druga, ispiranje. Smjesa, pročišćena kroz sito, šalje se u spremnik za ispiranje, u kojem prolazi odjednom kroz 2 faze ispiranja - pranje tekućom slavinom i povratnu vodu. Ovisno o trajanju ispiranja, određuje se buduća kvaliteta toaletnog papira - što je duži, to će konačni rezultat biti bolji. Na kraju ispiranja sva korištena voda odvodi se u kanalizaciju, papirna masa se pumpa u spremnik, a zatim u tlačni spremnik.
Nakon toga započinje najvažnija, treća faza proizvodnje. Pulpa iz spremnika za glavu šalje se u regulator koncentracije, gdje se miješa s vodom do 0,5%. Rezultirajuća masa vodenog papira ravnomjerno se izlije na žičani stol stroja za papir koji se sastoji od istog žičanog stola, ulaznog mehanizma, preše, dvije sušilice i valjka. Dolazeći na mrežasti stol, masa vodenog papira dehidrira se na najlonskoj transportnoj traci. Sva voda puštena iz suspenzije teče u poseban spremnik za povratnu vodu koji služi za pranje sirovina.
Osušena celuloza uklanja se iz transportne mreže pritiskom na filc, a zatim prvim bubnjem za sušenje. Ovaj bubanj izrađen je od čelika i okreće se brzinom od 10-13 o / min, površina mu se zagrijava na 115 ° C pomoću pare pod tlakom. Ovdje se suspenzija suši na 40% vlage, a zatim uklanja nožem za struganje. Trake izrezane nožem suše se na drugom bubnju za sušenje dok se potpuno ne osuše.
Time se završava sama proizvodnja papira i započinje četvrta faza proizvodnje - namatanjem papira na rukave u špulice. Ovim postupkom rukuje se posebnim strojem, koji također izrađuje perforacije i crteže na toaletnom papiru. Gotovi koluti izrezuju se u uobičajene svitke toaletnog papira, što je završni postupak njegove proizvodnje. Gotovi koluti se pakiraju i šalju u skladište, odakle se gotov toaletni papir transportira u veletrgovine i maloprodaje, tj. krajnjem potrošaču.
