Održavanje se odnosi na određene vrste radova izvedenih između popravaka opreme. Glavni cilj održavanja je osigurati nesmetani i pouzdani rad. Koje vrste tehničkog kućišta postoje?
Zadaci održavanja
Možemo reći da je održavanje niz specifičnih radnji potrebnih za osiguravanje nesmetanog rada mehanizama i proizvodne opreme u vremenskim intervalima između nekoliko planiranih manipulacija popravkom. Održavanje uključuje nadzor i održavanje strojeva i njihovog rada, kao i održavanje strojeva u ispravnom stanju. Ostale svrhe i zadaci održavanja uključuju ispiranje, tehnički pregled, čišćenje, podešavanje i druge postupke održavanja.
Neke vrste održavanja mogu se izvršiti na opremi dok je u pogonu ili u određenim vremenskim intervalima - tijekom stanki ili tijekom vikenda u pogonu.
Ako u uputama za uporabu postoje odgovarajuća dopuštenja, oprema i mehanizmi mogu se isključiti, odvojiti od napajanja ili potpuno zaustaviti tijekom održavanja. Međutim, u ovom slučaju održavanje bi trebalo biti jednostavno kako se tehnološki i proizvodni procesi ne bi prekidali.
Koja je razlika između redovnog i redovnog održavanja
Da bi se izbjegli problemi s mehanizmima i opremom, potrebno je ne samo izvršiti trenutnu i planiranu opremu, već i razlikovati u čemu se tačno ta dva koncepta razlikuju.
Tekuće održavanje
Rutinsko održavanje provodi osoblje poduzeća i može se sastojati od smjene (satne) kontrole rada uređaja ili njihovog pregleda. Ovo je racionalan i razuman potez jer ne zahtijeva povećanje broja osoblja za popravku.
Tekuće održavanje pretpostavlja:
- Usklađenost s pravilima i zahtjevima rada navedenim u odgovarajućoj dokumentaciji.
- Regulacija načina rada mehanizama i opreme.
- Izbjegavanje preopterećenja.
- Usklađenost s temperaturnim režimom opreme.
- Učestalost podmazivanja tamo gdje je potrebno.
- Praćenje istrošenosti pokretnih mehanizama.
- Operativno isključivanje u slučaju nužde.
Planirano održavanje
Za razliku od trenutnog, planirano održavanje provode kvalificirani stručnjaci koji su zaposlenici popravnog tima. Uobičajeno održavanje uključuje puno veći obujam, sve do potpunog rastavljanja opreme na sastavne dijelove.
Planirani popravci uključuju sljedeće postupke:
- Provjera ključnih pokazatelja i karakteristika radnika.
- Prilagođavanje i regulacija.
- Čišćenje svih dijelova opreme.
- Zamjena ulja i filtera.
- Utvrđivanje kvarova i kršenja.
Sve informacije o promjenama opreme tijekom planiranog održavanja moraju biti dokumentirane. Podaci se pohranjuju u zapisnike popravaka, inspekcijske kartice, kao i u računalu ili na drugim medijima (ovo može biti program). Također mogu obilježiti razdoblja nakon prodaje, preventivne ili operativne opreme. Takve podatke, zbog njihove kompilacije od strane kvalificiranih stručnjaka, nije potrebno dešifrirati i na bilo koji način dodatno održavati i čuvati.
Budući da i planirano i rutinsko održavanje nemaju standardni vodič, ključni dokumenti kreiraju se unutar sustava. Pogotovo ako uzmete u obzir da neke vrste industrijske opreme zahtijevaju vlastiti popis potrebnih radova. Za maksimalnu praktičnost, bilo koja oprema unutar jednog poduzeća podijeljena je u skupine. To omogućuje olakšavanje razvoja održavanja svake vrste opreme i mehanizama.
Sustav održavanja i popravka
Sustav održavanja i popravka cijeli je kompleks međusobno povezanih stručnjaka, uređaja, kao i dokumenata za popravljanje i izvještavanje. A sve su ove komponente potrebne za održavanje industrijske opreme u ispravnom stanju.
Sve tvrtke i poduzeća na teritoriju zemlje koriste isti koncept održavanja opreme u stanju stalne operativnosti.
Ovaj je koncept kompleks tehničkih i organizacijskih radnji koje se provode u planiranim načinima. Ovaj se sustav koristi u razdoblju održavanja opreme, ovisno o uvjetima i načinima koje je odredio proizvođač. Nužno je strogo se pridržavati zahtjeva, uputa i radnih uvjeta.
Sustav preventivnih i planiranih popravaka i održavanja temelji se na provođenju povremenih planiranih pregleda, nadzirući stanje radne opreme, stoga je preventivne prirode.
Iz svega toga proizlazi da se niz potrebnih mjera, koje jamče održavanje operativnosti radnih mehanizama i strojeva, provodi u skladu s razvijenim godišnjim i mjesečnim rasporedima.
Godišnji rasporedi sastavljaju se uzimajući u obzir prevenciju i nedopustivost nepredvidivih kvara strojeva i mehanizama. Ili, drugim riječima, uzimajući u obzir maksimalno moguće smanjenje dodatnih troškova tvrtke. Ovom se cilju pridržavaju tvrtke koje stvaraju automobile i drugu opremu, kao i one tvrtke koje imaju opremu i servisne centre.
Financijske uštede u popravku i održavanju
Glavni zadatak bilo kojeg automatiziranog sustava, na temelju kojeg se provode različite vrste održavanja, jest maksimalno moguće smanjenje financijskih troškova za odgovarajuću stavku popravaka u proračunu organizacije. Također, održavanje i popravci su neophodni kako bi se poboljšala klasa pouzdanosti mehanizama i njihovog rada, što omogućava smanjenje troškova stvorenih proizvoda i povećanje prihoda.
Tijekom izvođenja popravaka, zadatak će se promijeniti, jer je potrebno što više smanjiti i gubitke i učestalost i učestalost popravaka (ovaj trenutak ne ovisi o opsegu i vrsti posla). Naravno, uz idealnu opciju (onu kojoj organizacija teži), hitni popravci, u kojima proizvodnja uopće prestaje, uopće ne bi trebali biti.
Uz to, održavanje i rad, kao i popravci, provode se u okviru nesigurnosti. Odnosno, čak i nakon nadgledanja istrošenosti opreme i uzimajući u obzir dugogodišnje iskustvo u poduzeću, još uvijek neće moći točno odrediti opseg mogućeg rada i naznačiti popis potrebnih rezervnih dijelova za mehanizme i opremu.
Ako govorimo o transportnom sustavu, on zbog svoje specifičnosti i tehnologije pretpostavlja precizniju raspodjelu dijelova i rezervnih dijelova koji bi mogli biti potrebni u određenom trenutku ili nakon određenog razdoblja.
Uvjeti održavanja
Vrijeme i vrste održavanja, ovisno o vrsti, sorti i drugim značajkama strojeva i opreme koji se koriste, mogu biti vrlo različiti i mogu se izračunati u danima i mjesecima, pa čak i godinama. Na primjer, ako govorimo o vučnom voznom parku, tada se izračuni za njih vrše na temelju prosječne vrijednosti kilometraže između popravaka.
Uvjeti održavanja, njihove vrste i učestalost izračunavaju se na temelju kalendarskog vremena korištenja opreme i uzimaju u obzir specifikacije proizvođača.
Iz svega ovoga proizlazi da se kao rezultat čak i male analize u vezi s vrstom, klasifikacijom i prirodom korištene opreme mogu izvući odgovarajući zaključci o važnosti i potrebi izvođenja planiranog ili tekućeg održavanja na teritoriju organizacija ili drugo poduzeće. Analiza nam također omogućuje zaključak o strogoj kontroli opreme i mehanizama.
U većini slučajeva, samo skup komponenata omogućuje tvrtkama postizanje neprekinutog, kontroliranog rada mehanizama, opreme i strojeva u poduzeću. A to zauzvrat ima velik učinak na uštede proračuna, povećanu produktivnost i financijske performanse tvrtke u cjelini.
