Za dobivanje trajnih spojeva u industriji i svakodnevnom životu široko se koriste razne vrste zavarivanja. Na taj su način homogeni metali i njihove legure međusobno povezani. Zavarivanje je isplativo s ekonomske točke gledišta, odlikuje se visokom produktivnošću i pruža dobru kvalitetu spojnih materijala.
Tehnologija zavarivanja
Zavarivanje je tehnološki postupak u kojem se uspostavljaju jake veze između atoma i molekula u dijelovima koji se spajaju. Da bi se osigurala takva veza, površina obrađenih struktura prethodno se očisti od onečišćenja, a oksidni film također se uklanja s dijelova. Pripremni radovi uvelike utječu na kvalitetu veze.
Površine koje se zavaruju spojene su tako da udaljenost između njih bude minimalna. Zatim se dijelovi podvrgavaju jakom lokalnom zagrijavanju ili plastičnoj deformaciji, nakon čega se slijepi dijelovi spajaju čineći jedinstvenu cjelinu. U završnoj fazi obrađuje se zavar.
Postoje tri klase zavarivanja: mehaničko, toplinsko i termomehaničko. Mehaničke vrste zavarivanja izvode se pomoću tlačne energije, na primjer, obrada izradaka trenjem, eksplozijom ili ultrazvukom. Termičko zavarivanje koristi topljenje materijala pomoću toplinske energije. Termomehaničko zavarivanje kombinira značajke dviju opisanih klasa.
Glavne vrste zavarivanja
Elektrolučno zavarivanje jedna je od najčešćih vrsta spajanja takvih materijala. U tom se slučaju koriste elektrode za zavarivanje, koje se ugrađuju u poseban držač i pomiču duž budućeg šava. Između štapa elektrode i obratka nastaje električni luk, metal se topi i ispunjava zavar, postupno otvrdnjavajući.
Kod otpornog zavarivanja izvodi se kratko zagrijavanje mjesta spajanja dijelova, što ne podrazumijeva taljenje rubova obradaka. U ovom slučaju dolazi do plastične deformacije metala, što dovodi do stvaranja zavarenog spoja. Za zagrijavanje spoja tijekom otpornog zavarivanja koristi se električna struja koja je izvor topline. Na dodirnim mjestima metal postaje vrlo duktan, što olakšava spajanje površina.
Široko se koristi u proizvodnji i zavarivanju plinom. U ovom slučaju, mjesto gdje dijelovi trebaju biti povezani jako se zagrijava plinskim plamenom na vrlo visokoj temperaturi. Rubovi izratka se pod takvim toplinskim djelovanjem tope. U nastalu prazninu uvodi se materijal za punjenje koji služi za oblikovanje zavara. Prednost plinskog zavarivanja u odnosu na elektrolučno zavarivanje je u tome što se obradak pod djelovanjem mlaza plina glatko zagrijava. To omogućuje upotrebu ove vrste zavarivanja za spajanje obratka male debljine.
