Poduzetni Egipćani sudjeluju u stvaranju flomastera. U grobnici Tutankhomon arheolozi su otkrili objekt nalik na bakrenu olovku. Postao je otac modernog flomastera.
Povijest pojavljivanja
1960. godine u Japanu je marka Flo-master prvi put danas poznata u svijetu pustila flomastere. Međutim, vjeruje se da ih je Yukio Hori izumio, davne 1942. godine. Njegov je izum bio uređaj za pisanje koji je pisao bojom. Kako bi se spriječilo da boja odmah istječe, u nju je ugrađen poseban spremnik na koji je pričvršćen vrh. Obično je vrh bio napravljen od nekakvog poroznog materijala, koji je, s jedne strane, zadržavao višak vlage, a s druge strane, mogao je propustiti malu količinu. Za proizvodnju se u pravilu koristio filc ili najlon.
Pretpostavlja se da je flomaster ime dobio po engleskoj riječi "flow", što u prijevodu znači "teći, teći". Međutim, to se sa sigurnošću ne zna.
Nakon izuma flomastera u Japanu, tu je ideju kupila njemačka tvrtka Edding koja se bavila proizvodnjom boja. A već u 80-ima, markeri su napokon osvojili svijet. Sad je teško povjerovati, ali u početku su se flomasteri slabo prodavali. Tek nakon što su snimili oglase o Disneyevim likovima koji ih slikaju, prodaja im se znatno povećala.
Tehnologija izrade flomastera
Trenutno se proizvodi ogroman broj podtipova markera, ali, u pravilu, komponente su iste za sve. To su dijelovi: šipka, spremnik s tintom, tijelo, čep i čep.
Šipke su izrađene od materijala poput lavsana, teflona ili najlona. Zanimljivo je da je prvo materijal impregniran formaldehidnom smolom kako bi mu dao čvrstoću, a zatim su, zbog dobivene velike čvrstoće, prisiljeni rezati ih i oštriti pomoću dijamantnih diskova.
Zauzvrat, tinta je koncentrirana boja koja se razrjeđuje vodom. Nakon toga dodaju se higroskopne tvari kako bi se spriječilo isušivanje tinte.
Obično je spremnik s tintom izrađen od pamuka ili sintetičkih vlakana koja su prethodno utisnuta u tampon. Zatim je dobiveni tampon prekriven celofanom.
Tijelo i kapa izrađuju se pritiskom. Za to se polipropilenske sirovine pomiješaju s bojom i otope na visokoj temperaturi. Nakon toga, dobivena masa se preša pomoću čeličnog vijka.
Nakon što su svi dijelovi izrađeni odvojeno, oni se sastavljaju u gotov proizvod.
