Aluminij se prestao smatrati najrjeđim materijalom i čvrsto je ušao u naš život, postajući potreba. Primjene za aluminij i dalje se šire. Stvaranje svjetlosti dugujemo ovom materijalu, unatoč tome, trajnim strukturama. Kada započinje zavarivanje aluminija, zavarivač se mora upoznati s njegovim značajkama i tehnologijom zavarivanja.
Potrebno
- - Stroj za zavarivanje;
- - plinska boca;
- - plamenik;
- - tok;
- - elektrode;
- - otapalo;
- - voda;
- - tekuće staklo;
- - trinatrijev fosfat;
- - soda pepeo.
Upute
Korak 1
Pripremite dijelove za zavarivanje. Rubove profila i ukloniti okside. Odmastite i uklonite površinsko onečišćenje organskim otapalima. Prikladni su White Spirit, otapalo PC-1, PC-2 ili tehnički aceton. Podlogu možete tretirati i u alkalnoj kupki. Da biste to učinili, pripremite otopinu u kojoj 1 litra vode ima 30 g vodenog stakla i 50 g tehničkog trinatrijevog fosfata i soda pepela.
Korak 2
Obradite površinu 5 minuta na 70 ° C. Tako će se iz dijelova ukloniti stari oksidni film koji sadrži adsorbiranu vlagu. Oksidni film također se može ukloniti struganjem, nakon čega se rub mora ponovno odmastiti otapalom. Nakon skidanja, dijelovi se mogu čuvati 2-3 sata prije zavarivanja.
3. korak
Prije kontaktnog šava i točkaste zavarivanja, dodatno prekrivene površine očistite metalnim rotirajućim četkama. Ako je debljina limova za spajanje veća od 0,3 cm, uklonite obloženi sloj dubokim nagrizanjem, što će spriječiti nastanak nedostatka stapanja. Napravite jetkanje u kupki vodene otopine natrijevog hidroksida (50 g po litri vode) na temperaturi od 70 ° C tijekom 1-2 minute. Izrežite krajeve dijelova, na primjer, na stroju za rezanje metala.
4. korak
Pri zavarivanju aluminijskih legura topljenjem, poželjno je izvesti međusobne spojeve. Da biste uklonili oksidne uključke u šavovima, upotrijebite podloške s utorom u koji će se ukloniti. Pri zavarivanju argon-lukom uključivanje oksida smanjit će se primjenom fluksa na krajevima. Zglobovi koji se preklapaju izrađuju se zavarivanjem otpornim šavom i točkama. Omjer debljine dijelova koji se zavaruju ne smije prelaziti 1: 2. Čeoni zglobovi se koriste za flash zavarivanje u smjeru.
Korak 5
Za plinsko zavarivanje preporučuje se upotreba plamena smjese O2: C22. AF-4A tok se prethodno nanosi u obliku paste ili se uvodi s punilom tijekom zavarivanja. Za popunjavajući metal koristi se aluminijska žica za zavarivanje čiji promjer ovisi o debljini metala.
Korak 6
Elektrolučno zavarivanje zaštićeno plinom široko se koristi za spajanje aluminija. Kao plin koristi se argon ili smjesa argona i helija. Čistoća argona mora biti najmanje 99,9%. Ako se zavarivanje vrši potrošnom elektrodom, možete koristiti argon s dodatkom O2, ali ne više od 5%.
Korak 7
Ručno elektrolučno zavarivanje provodi se pokrivenom metalnom ili ugljičnom elektrodom. Lučno zavarivanje treba izvoditi istosmjernom strujom izravnog polariteta. Kod elektrolučnog zavarivanja metalnim elektrodama otopina dekstrina ili natrijevog klorida u vodi služi kao vezivo. Proces se odvija na istosmjernoj struji obrnutog polariteta.
Korak 8
Ako je debljina čeonih spojeva veća od 0,4 cm, koristi se automatsko elektrolučno zavarivanje slojem fluksa. Proizvodi ga potrošna elektroda. Za napajanje je potrebna izravna struja obrnutog polariteta. Tok treba biti smanjene električne vodljivosti, na primjer keramički. Pomiješa se s vodenom otopinom karboksimetilceluloze, protrlja kroz sito i kalcinira 6 sati na temperaturi od 280-320 ° C. Zavarivanje se vrši podijeljenom elektrodom.
