Masovna proizvodnja titana započela je 40-ih godina 20. stoljeća. Glavna značajka metala je njegova čvrstoća, a zbog visokog tališta, široko se koristi u vojnoj i kemijskoj industriji. U usporedbi s drugim metalima, titan se kopa u relativno malim količinama, što je povezano s visokim troškovima njegove obrade.
Upute
Korak 1
Da bi se dobio titan, rude se kopaju s njegovim sadržajem - ilmenitom, rutilom i titanitom. Rutil ima manje nečistoća, pa stoga češće služi kao sirovina za rudarstvo. Često se metal vadi iz troske - taline koja ostaje nakon obrade ruda ilmenita.
Korak 2
Ako se ekstrakcija odvija iz troske, titan se dobiva u spužvastom obliku. Nakon toga, materijal se pretapa u ingote u vakuumskim pećima s dodatkom legirajućih aditiva, ako se izrađuje legura. Legiranje - dodavanje nečistoća koje poboljšavaju svojstva materijala.
3. korak
Drugi način dobivanja titana je magnezijev termički. Prvo se rude koje sadrže titan kopaju i prerađuju u dioksid. Na vrlo visokim temperaturama dodaju se klor i magnezij. Rezultirajući sastav zagrijava se u vakuumskim pećima, gdje se nepotrebni elementi isparavaju i ostaje samo metal.
4. korak
Metoda kalcijevog hidrida sastoji se u činjenici da se prvo dobiva hibrid titana kemijskom metodom, a zatim se dobiveni sastav razdvoji na titan i vodik. Postupak se odvija i u vakuumskim pećima. U metodi elektrolize metal se dobiva jakom strujom.
Korak 5
Za dobivanje materijala jodidnom metodom koristi se kemijska interakcija tvari iz koje se taj materijal dobiva s jodnom parom. Nakon toga, rezultirajuća tvar se zagrije na visokoj temperaturi i dobije se željeni metal. Ova metoda je najskuplja i najučinkovitija. Razgradnjom jodida dobiva se čisti titan, koji ne sadrži nečistoće.
Korak 6
U industriji se najčešće koristi magnezijsko-termička metoda koja vam omogućuje da dobijete više materijala u minimalnom vremenu i niskim financijskim troškovima.
